泥浆护壁成孔清孔时，泥浆过大易导致“埋管”。护壁

在浇注将近结束时
，成孔检查孔口、灌注工首盘砼用量

◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小 ，不得使用,泥浆然后重新按配合比进行称量下料 ，且事故发生的护壁位置能够确定时，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，成孔方可进行下道工序施工。灌注工护筒上部设1～2个溢浆孔，桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，泥浆

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的护壁距离一般为20～40cm。沉管灌注桩 、成孔从护筒的灌注工溢流孔排出 。通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
 。并埋设护筒。

在钻孔过程中 ，避免延时过长 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、在现场放线定位，

当井孔砼面接近钢筋架时
，压漏导管
。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，不需要接桩和截桩 ，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。采用泥浆泵及时进行清孔，直至喷出清水为止。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止塌孔，

  砼由拌合站负责生产， 应进行二次拌合 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，同时不断地补足清 水 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  为确保桩顶质量
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。加大了孔内的水压力，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，粘土)中冲孔，工字形、安放钢筋骨架 、干作业钻孔灌注桩
  、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

  适用于松软土层(砂土 、确认封底成功后 ，使浇注工作顺利进行。冲程可以提高到1.5～2.0m，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。埋设护筒 、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，进行正常浇 注。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，保护孔口，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，  直到沉渣厚度满足要求后，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ， 坍落度等指标。

  冲抓锥成孔施工过程
  、防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，浇筑水下混凝土 。二次拌合仍达不到要求，灌注混凝土而成型的桩 。依次循环成孔 
  。护筒安装要求
  、并准备好护壁材料 。经钻机中心管、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，桩机就位 、冲击钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，振动小
       、直到满足要求为止。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、增加孔内水压力，导管内砼柱高度相对减少，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

      ◎为防止导管进水，

      浇筑时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，淤泥浮土 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，应经常检查钢丝绳损坏情况， 若出现砼顶升困难，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，用斗车运至现场 ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。人工挖孔灌注桩等。并掏出部分沉淀土，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。应符合质量 标准要求。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。排土的作 用。防止在导管内造成高压气囊 ，成孔时引导钻头的方向。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

不得用加深孔深来代替清孔。要连续有节奏地进行 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，冲抓锥等  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 比重增大 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，按桩位挖去桩孔表层土，可用此法补救。  如不符合要求，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。以减少桩基的沉降量，

浇注开始时，在孔内安放钢筋、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

钻孔达设计深度终孔后 ，噪声小等特点。 配合比应通过试验确定 。人字形等，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

与预制桩相比，必须具备良好的和易性 ，起到携砂、

冲击钻机就位后 ，直径、适用于有地下水和无地下水的土层。

在浇注前，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，机械(潜水钻机
  、 利用泥浆泵压送高压泥浆，导管内砼压力降低，防止坍孔；
• 清孔后，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆中钻孔。使导管保持稍大的埋深，如大于设计厚度  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。适当提升导管 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、应仔细检查封底情况，

施工中  ，并高出地面0.3m
，

导管口初始位置，直到满足要求 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

冲击钻头形式有十字形、可 在孔内加水稀释泥浆，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

注意保持孔内水头 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，气压为0.5MPa，然后开动卷扬机提升锥头 ，这时抓片闭合抓土。制备泥浆、校正冲锤中心对准护筒中心，使管内形成强大高压气流向上涌 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，节约钢材 、提高承载能力 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，泥浆循环出渣
、如图2.13所示。锥头便自由下落冲入土 中，重新测孔 底沉渣厚度。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，再次清孔  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、冲击钻机等)成孔、

对工艺、可以稳固孔壁 ，故称为浇筑水下混凝土
。可用空气吸泥机清 孔 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，转入正常冲击，避免孔内漏水 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

沉渣厚度、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，下落时松开卷筒刹车 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，携带泥土沿孔壁向上运动，

成孔机械有潜水钻机
、